Применение системы управления флокирующей машиной

I, введение в индустрию буровых/флокирующих машин

Щетка — незаменимый инструмент в быту, а также распространенный аксессуар в промышленном производстве. Щеточная промышленность имеет очень широкую рыночную перспективу, поэтому производители щеток прилагают большие усилия для увеличения производственных мощностей и повышения эффективности производства, а также выдвигают высокие требования к технологии обработки и эффективности обработки машины для посадки шерсти. Как основная производственная машина в щеточной промышленности, усовершенствование и продвижение сверлильного станка и станка для сплавления привлекли большое внимание.

Станок для сверления/плавки можно использовать для изготовления различных бытовых щеток, таких как зубная щетка, метла, щетка для обуви, деревянная щетка, щетка из стальной проволоки, щетка из медной проволоки, туалетная щетка и т. д. А в области промышленных щеток, таких как как щеточный валик, дисковая щетка также неотделима от сверлильного станка, флокирующей машины.

Классификация сверлильных/флокирующих машин:

Машины для сверления/флокирования можно разделить на разные типы в соответствии с разными классификационными критериями.

По количеству осей его можно разделить на две оси, три оси и четыре оси; В зависимости от функции его можно разделить на флокирование, сверлильный станок и сверлильный станок. В настоящее время широко используется двухосевой и трехосевой станок, потому что для большинства продуктов необходимо использовать только двухосный и трехосный станок, а для производства щетки специальной формы может быть больше, чем четырехосный станок. В настоящее время высокопроизводительный пятиосевой станок для сверления/флокирования обладает такими характеристиками, как высокая скорость, одновременное выполнение нескольких работ по сверлению и посадке, обработка различных щеток специальной формы, самопрограммирование, хорошая производительность и т. д., но цена дороже, чем обычная машина.

1, требования к системе управления буровой/флокирующей машиной:

Текущие требования к скорости машины для флокирования/сверления обычно составляют 500-1000 отверстий/мин; Может запоминать 100-2000 типов обработки графических файлов, может вводить до 1000-100,000 отверстий; Поддержка функции U-диска, возможность легко и быстро реализовать копирование файлов обработки между машинами, поддержка работы с портативным устройством и т. д. с функцией защиты паролем.

Система флокирования обычно использует два режима обработки данных: обучение и редактирование; Благодаря интуитивно понятной системе отображения состояния обработки пользователи могут быстро ознакомиться с процессом обработки и в любой момент внести коррективы; Благодаря добавлению, изменению, вставке, удалению и другим функциям редактирования данных обработки удобно и быстро решать проблемы смещения положения отверстия, пористости, утечки и другие проблемы.

Для обычных графиков, таких как аккуратный ряд отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, или где одна часть такая же, как другая, но в другом положении, можно использовать специальные функции для быстрого создания необходимых данных. Эти функции включают в себя разделение отверстий, копирование, перевод и обычное создание шаблона.

Благодаря функции разделения отверстий можно быстро создать регулярный рисунок посадочных отверстий. Функция копирования, поддерживает копирование всего положения отверстия для обработки и копирование части положения отверстия для обработки, нет необходимости повторно вводить данные обработки, с функцией перевода, может точно перемещать сверло флокирования продукта для всей обработки перевода, нет необходимости вручную изменять данные, простая и быстрая работа.

2, функция шаблона: выберите желаемый шаблон в обучении

3, режим работы: с точки зрения режима работы он имеет автоматическую обработку, полуавтоматическую обработку, обработку полного отверстия, обработку заполнения отверстия, одноэтапную обработку, обработку моделирования и т. Д. Вышеуказанные режимы работы также могут быть настроены по мере необходимости.

Он имеет богатый набор параметров обработки для каждой оси, таких как скорость обработки, скорость обучения, скорость возврата в исходное положение и расстояние скачка. Автоматическое обнаружение и функция сигнализации в процессе обработки, чтобы пользователи могли быстро находить и решать проблемы, предотвращать все виды несчастных случаев, таких как: тревога из-за густой шерсти, тревога из-за щетки, тревога из-за алюминиевой проволоки, тревога из-за отсутствия материала и т. д. С диагностикой функция, он может обнаруживать входные и выходные сигналы, чтобы помочь пользователям легко устранять неполадки.

II. Введение структуры оборудования

Механическая система флокирующей машины в основном разделена на три части: головка, фюзеляж и крепление.

1. Головка: основная механическая часть машины для сращивания шерсти. Основное действие сплавления шерсти заключается в том, чтобы взять шерсть, разрезать леску, сформировать проволоку, привязать проволоку к проволочной щетке и вставить проволочную щетку в отверстие.

Головка в основном реализует вышеуказанное действие через шатун и структуру CAM. Головка делится на два вида по способу сплавления: медная (железная) головка и головка конского гвоздя. Медная головка в основном используется для вдавливания щеточной проволоки в отверстие с медью определенной длины, а медная деталь вставляется в две стенки отверстия для удовлетворения требований к натяжению. Головка машины для конского гвоздя формирует железную проволоку в форме перевернутой буквы «U», связывает проволочную щетку, имплантирует ее в отверстие и обеспечивает эффект блокировки за счет деформации и расширения проволоки.

Головка делится на четыре размера по длине наплавки: 26Н, 36Н, 75Н и 150Н. По цвету волос делятся на: одноцветные, двухцветные головные; По скорости посадки волос можно разделить на: обычную головку и высокоскоростную головку.

2. Фюзеляж: это основная конструкция машины для плавления, используемая для установки головки, двигателя, винта, стола и приспособления.

3, приспособление: используется для установки параметров обработки продуктов, в соответствии с различной технологией продукта, проектированием различных приспособлений.

4, система управления: текущий рынок флокирующих станков с ЧПУ в основном состоит из серводвигателя или шагового двигателя. Общая структура фактического оборудования показана на рисунке выше, который разделен на две горизонтальные оси, а именно ось X и ось Y. Два вала приводятся в движение прямым винтовым соединением.

Ось X: используется для перемещения рабочего стола влево и вправо, чтобы управлять фактически требуемым обрабатываемым материалом влево и вправо на фиксированное расстояние;

Ось Y: она используется для управления передним и задним перемещением рабочего стола, чтобы управлять фактической требуемой обработкой материала вперед и назад на фиксированное расстояние;

Ось Z: используется для перемещения стола вверх и вниз;

Другие оси: ось A, ось B и ось C используются для вращения;

Оборудование через ось X, позиционирование фиксированного положения оси Y, преобразователь частоты приводит в движение двигатель шпинделя, чтобы управлять работой съемника, а затем управлять работой механизма CAM, так что механизм посадки шерсти и механизм подачи шерсти прерывистое движение. (Головка флокирующей машины перемещается вертикально, а скорость флокирования реализуется путем регулировки скорости двигателя шпинделя. Когда частота преобразователя шпинделя увеличивается, скорость двигателя шпинделя увеличивается, а скорость вертикально движущейся головки ускоряется, и соответствующая скорость сервопривода также увеличивается.)

III, дисплей системы управления флокирующей машиной:

ZM662 Высокопроизводительный 6-контроллер машины для флокирования осей (AMC1600P плюс 10-дюймовый сенсорный экран)

● 3-6 перемещение точки оси, поддержка интерполяции

● Различные варианты ускорения и замедления: тип лестницы, тип S, экспоненциальный тип, тип косинуса, подходит для различных случаев

● Предварительный просмотр положения отверстия и динамическое отображение траектории обработки в реальном времени.

● С ногой, автоматический зажим, обнаружение приспособления, изменение цвета электрического глаза, предварительное изменение цвета для замедления, скорость последней секции двух секций, переключатель станции против столкновений, биение волос, выбор нескольких станций, подача провода электрического глаза, назад обнулить, вернуться к настройке последовательности вала, ручному соединению оси xa, оси yb и другим видам машинного процесса флокирования.

● Различные параметры генерации шаблонов шаблонов значительно сокращают время нахождения обучающего отверстия.

● При редактировании, копировании, разделении отверстий, переводе, цвете, удалении, вставке, удалении и других удобных операциях редактирования данных

● Два выхода DA

● Поддержка различных типов портативных устройств (ZM5B для 9-связи через последовательный порт рамы, ZM5A для штурвала, внешний самодельный портативный блок ввода)

● Количество управляемых осей: 6 осей

● Разнообразие режимов разгона и торможения высокая скорость более 8 отверстий в секунду

● Моделирование предварительного просмотра траектории

● Флокирующая машина имеет полные вспомогательные функции.

● Более 20 видов разнообразных шаблонов шаблонов

●24 выхода и 36 входов

● С обратной связью от энкодера шпинделя

Электрическая часть:

Контроллер флокирующей машины, сервопривод, серводвигатель, преобразователь частоты, двигатель переменного тока, бесконтактный переключатель

Сервосистемаможно выбрать драйвер серии STEPΩ6s, драйвер серии QS7, драйвер серии K1

IV. Образцы обработки: