Каковы различия между пятиосевой связью и обработкой с пятиосным позиционированием?
При упоминании «пятиосевой связи и пятиосевой обработки позиционирования» было обнаружено, что эти два слова иногда сбивают с толку многих людей в обрабатывающей промышленности, поэтому эта статья сегодня написана для тех, кто хочет учиться.
В настоящее время большинство задач можно выполнить по трем осям, примерно 85 процентов. Только оставшиеся 15 процентов должны использовать пятиосевую обработку, а при пятиосевой обработке обработка 3 плюс 2 составляет не менее 80 процентов от 15 процентов, что составляет 12 процентов от общего числа, и только оставшиеся 3 процента. необходимо использовать пятиосную обработку. Для обработки соединения вала пятиосное соединение здесь включает в себя ситуацию четырехосного соединения. Основными обрабатываемыми деталями являются рабочие колеса, лопатки, авиационные тонкостенные детали и некоторые изделия промышленного дизайна.
Пятиосевые станки можно разделить на станки с пятиосным рычажным механизмом и станки с пятиосным позиционированием в зависимости от того, поддерживают ли они связанное вращательное движение. Разница между ними заключается в том, что последний может удовлетворить только потребности 3 плюс 2, в то время как первый может выполнять как связанные, так и несвязанные задания по обработке.
3 плюс 2 обработки позиционирования
Сначала поймите концепцию обработки с фиксированной осью и многоосевой обработки.
Обработка с фиксированной осью: ориентация оси инструмента или заготовки фиксирована, и ориентация оси инструмента или заготовки не изменится в процессе обработки.
Многоосевая обработка: Многоосевая обработка выполняется относительно фиксированной оси [трех осей], что означает, что по крайней мере одна вращающаяся ось участвует в движении в процессе обработки. Но обратите внимание, что участие оси вращения в движении не означает, что ось вращения должна быть связана с осью перемещения для участия в обработке. Наоборот, во многих случаях ось вращения играет роль в позиционировании. Обработка этого — обработка 3 плюс 2, о которой мы упоминали выше. Основными объектами обработки являются большинство механических деталей, таких как коробки передач автомобилей, картеры двигателей и др.
Во время выполнения программы фрезерования с 3-осями две оси вращения станка с 5-осями используются для фиксации режущего инструмента в наклонном положении, отсюда и название обработки 3 плюс 2. техника исходит из. Это также называется станком с 5-осями позиционирования, поскольку четвертая и пятая оси используются для определения ориентации инструмента в фиксированном положении, а не непрерывно во время обработки.
Принцип обработки позиционирования 3 плюс 2 по существу является реализацией трехосевой функции под определенным углом (т.е. «позиционирование»).
2. Что такое 5-одновременная обработка по осям
Согласно положениям ISO при описании движения станков с ЧПУ используется левосторонняя прямоугольная система координат; ось координат, параллельная главному валу, определяется как ось Z, а координаты вращения вокруг осей X, Y и Z — это A, B и C соответственно. Обычно пятиосная связь относится к линейному интерполяционному движению любых пяти координат по осям X, Y, Z, A, B.
3. Разница между позиционированием 3 плюс 2 и 5-осевой связью:
Обработка 3 плюс 2 позиционирования и одновременная обработка 5-осей отличаются для промышленных объектов. 5-одновременная обработка по осям подходит для обработки поверхностей, а обработка с позиционированием 3 плюс 2 подходит для обработки плоскостей.
Преимущества обработки позиционирования 3 плюс 2:
1) Можно использовать более короткие и жесткие режущие инструменты.
2) Инструмент может образовывать определенный угол с поверхностью, а головка шпинделя может выдвигаться ниже и ближе к заготовке.
3) Расстояние перемещения инструмента короче, а код программы меньше.
Ограничения обработки позиционирования 3 плюс 2:
Обработка с позиционированием 3 плюс 2 обычно рассматривается как установка постоянного угла к шпинделю. Для сложных заготовок может потребоваться много наклонных видов, чтобы охватить всю заготовку, но это может привести к перекрытию траекторий, что увеличивает время обработки.
Преимущества 5-одновременной обработки по осям:
Нет необходимости в специальных приспособлениях при обработке, что снижает стоимость приспособлений, позволяет избежать многократного зажима и повышает точность обработки пресс-формы.
Уменьшите количество используемых светильников.
Многие специальные инструменты не используются во время обработки, что снижает затраты на инструмент.
При механической обработке это может увеличить эффективную длину режущей кромки инструмента, уменьшить силу резания, увеличить срок службы инструмента и снизить стоимость.
Ограничения связи 5-оси:
По сравнению с позиционированием 3 плюс 2 жесткость шпинделя немного хуже.
В некоторых случаях использование пятиосевого решения нецелесообразно, например, если инструмент слишком короткий или рукоятка инструмента слишком велика, поэтому вибрации нельзя избежать ни при каком угле наклона.
По сравнению с 3-осевыми станками погрешность точности обработки велика.